Жилет компенсатор для дайвинга
Компенсатор плавучести
Спросите у любого дайвера, что такое жилет-компенсатор, получите полную информацию о его предназначение. Задав вопрос о технологии, изготовление данного элемента снаряжение для дайвинга, то мало от кого получите вразумительный ответ. Давайте восполним этот пробел и познакомимся с тем, как появляются на свет современные жилеты.
В американском городе Виста, штата Калифорния расположился головной офис знаменитой компании Aqua Lung. Офис, помимо управленческой деятельности, занимается новыми разработками, тестированием и испытанием жилетов. Отсюда эскизы проектов отправляются в Мексику, где непосредственно превратятся в изделия. Близкое расположение к офису даёт возможность контролировать процесс изготовления, что обеспечивает качество готовой продукции. После изготовления новой модели, данная модель проходит аттестацию в специальном бассейне, который располагается в головном офисе, дальнейший путь лежит в океан, где проходят финальные испытания.
Попробуем отследить весь путь, который проходит компенсатор плавучести для дайвинга, от зарождения и непосредственно до поставки в торгующие организации. Инженера-проектировщики свои идеи воплощают в схемы и чертежи, делаются 3-D модели. Перед инженерами стоят не простые задачи, помимо надёжности жилета, существует необходимость не отставать от моды, а дайверская мода очень капризна и не стоит на месте. После одобрения новой модели создаются выкройки и шаблоны, которые пригодятся в дальнейшем для изготовления различных частей жилета.
Шаблоны и выкройки готовы, дело за тканью. Для пошива необходима специальная ткань, которая будет устойчива к теплу и холоду, солёной воде и воде в бассейне, которая содержит немало хлористых веществ. Поэтому для изготовления камеры и прочих элементов жилета идут самые лучшие материалы, которые проходят испытания на различные варианты износа материала. Пройдя испытания материалы поступают в швейных цех на фабрику. Большинство фабричных рабочих, это женщины, да кому же шить, как не женщинам. Надо отметить, что большая часть персонала фабрики ныряет и отлично понимает предназначение компенсатора.
Производственный процесс изготовления жилетов-компенсаторов начинается с раскройки, при помощи специальной компьютерной программы происходит размещение различных частей жилета на материале. Дальше листы ткани укладываются небольшой стопкой и разрезаются на необходимые детали. Необходимые детали для камеры жилета отправляются в цех, где создаётся герметическая камера с отверстиями для клапанов. Из каждой изготовленной партии камер, одна уходит на испытания. Испытуемую камеру надувают воздухом до тех пора, пока не лопнет. Давление, при котором взрывается камера, должно быть в два раза больше рабочего давления.
Затем происходит основная часть работы по изготовлению жилета, это пошив. Основные работы выполняются вручную, за исключением нескольких операций. Вышивку логотипа и некоторых сложных швов делают специальные пошивочные машины. Все швы, как правило, двойные и рассчитаны на интенсивную эксплуатацию. Для пошива компенсаторов используются высокопрочные нитки, которые способны выдержать нагрузки, которые возникают в неблагоприятных условиях.
Дальше вшиваются надёжные и крепкие молнии, устанавливаются всевозможные клапана и инфлятор, монтируются D-кольца и металлические заклёпки. Крепится спинка под
После окончательной проверки компенсатор для дайвинга, как элемент снаряжение для дайвинга, получает свой серийный номер, аккуратно упаковывается и отправляется на склад. Не далёк тот день, когда жилет-компенсатор обретёт своего хозяина и доставит ему много удовольствия во время погружений и знакомства с подводным миром.